Batang Karbida Padat
Pengenalan Batang Karbida Padat
Batang karbida padat terutama terbuat dari tungsten karbida, kobalt logam pengikat dan beberapa bahan fungsional lainnya ditambahkan sesuai kebutuhan formula, melalui campuran bahan, ekstrusi, pra-sinter, proses produksi modifikasi bentuk kemudian disinter dalam tekanan rendah. Dengan karakter kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, stabil kimia, koefisien ekspansi rendah, konduktor listrik dan panas, batang tungsten karbida yang disinter banyak digunakan di area manufaktur industri, misalnya, untuk membuat bor mikro di industri PCB, batang elektroda di komunitas optik industri, bor, stok bor, tip, pendorong, suku cadang presisi tahan aus, reamer CNC dan bilah dengan lubang pendingin di industri permesinan.
Sebagai depot karbida, pabrik pabrik logam tungsten Toonney memproduksi berbagai macam paduan tungsten termasuk batang padat, batang dengan lubang pendingin lurus / spiral, batang berbentuk sesuai kebutuhan pelanggan dan berbentuk T dll.
Batang tungsten carbide padat, tidak ada saluran pendingin di dalamnya. Kami memiliki 10 bahan formula kelas untuk penggunaan yang paling umum, misalnya, batang untuk bor mikro PCB, pemotong penggilingan mikro, mata gergaji karbida, bor untuk paduan aluminium pemesinan, paduan dasar tembaga, paduan dasar baja dan; wolfram carbide dll. Kami secara ketat mengontrol kualitas di setiap langkah yang diperlukan, kami dapat mengatakan kualitas yang baik adalah salah satu keunggulan yang membuat kami berdiri di industri ini.
Wolfram karbida:Wolfram karbida adalah senyawa yang terdiri dari wolfram dan karbida. Ini adalah kristal heksagonal hitam dengan kilau logam, yang kekerasannya mirip dengan berlian. Wolfram karbida adalah konduktor listrik dan panas yang baik, tidak dapat larut dalam air, asam klorida atau asam sulfat, tetapi mudah larut dalam larutan campuran asam nitrat dan asam fluorida. Karbida wolfram murni rapuh, tetapi menambahkan titanium atau kobalt dan disinter, kekasarannya akan jauh lebih tinggi. Wolfram karbida juga disebut tungsten karbida.
Logam tungsten/logam tungsten:Tungsten juga disebut wolfram, bentuk logam tungsten yang paling banyak dalam aplikasi industri adalah tungsten carbide. Pabrik logam tungsten Toonney telah menghasilkan batang karbida padat selama bertahun-tahun dan mendapat reputasi baik di dalam dan luar negeri.
Rincian kemasan: Kantong plastik, kemudian dilindungi dengan busa, akhirnya ke karton luar.
Contoh Masalah:Batang karbida padat yang dapat tersedia dari inventaris reguler umum kami, dapat ditawarkan sebagai sampel gratis. Untuk batang karbida padat dengan pelanggan tidak teratur diperlukan khusus, akan dikenakan biaya. Tentu saja, pelanggan harus membayar biaya pengiriman. Biasanya, waktu tunggu sampel akan berada dalam 7 hari kerja.
Pesanan minimal: Tidak ada jumlah minimum pesanan batang karbida padat untuk pesanan percobaan pertama. Tetapi pada urutan kedua, jumlah total batang karbida padat tidak boleh kurang dari 1000 USD.
Waktu pengiriman: 7-15 hari kerja
Tabel dan Aplikasi Kelas Alat Pemotong
Nilai | Co% | Ukuran Butir (μm) | Kepadatan (g / cm3) | Kekerasan (HRA) | TRS(N/mm2) |
TU90 | 9.0 | 0.2 | 14.35 | 94.1 | 5200 |
TF06 | 6.0 | 0.6 | 14.81 | 93.1 | 4000 |
TU06 | 6.0 | 0.4 | 14.8 | 94.3 | 4600 |
TU08 | 8.0 | 0.4 | 14.52 | 93.5 | 4800 |
TU08S | 8.0 | 0,3 | 14.5 | 93.6 | 5000 |
TU40 | 10.0 | 0.8 | 14.4 | 91.7 | 4600 |
TU40F | 10.0 | 0.6 | 14.45 | 92.3 | 4600 |
TU40S | 10.0 | 0,5 | 14.5 | 92,5 | 4800 |
TU44 | 12.0 | 0.4 | 14.1 | 92.6 | 4800 |
TU25 | 12.0 | 0.6 | 14.06 | 92,5 | 4200 |
TU45 | 13.0 | 0,3 | 13.95 | 92,7 | 4800 |
TU55 | 13.0 | 0,3 | 13.92 | 92.6 | 4800 |
Aplikasi yang Direkomendasikan
Nilai | Aplikasi yang direkomendasikan |
TU90 | Untuk alat pemotong, permesinan bahan yang dipadamkan (HRC65-70), pemotong kayu keras dan pemoles tinggi. Sangat baik untuk pemotong selesai permesinan baja stinless 316L |
TF06 | Untuk alat pemotong mesin aluminium magnesium alloy, grafit dan serat komposit. |
TU06 | Untuk bor mikro PCB dan pemesinan pabrik akhir, logam harness super tinggi. |
TU08 | Untuk bor mikro PCB, pemotong penggilingan mini. |
TU08S | Untuk bor PCB mikro, alat pemotong untuk bahan yang dipadamkan pemesinan finis (HRC60-65), baja tahan karat 316L, lembaran logam pemoles tinggi dan lembaran baja silikon motor. |
TU40 | Untuk mata bor biasa, end mill dan punching die. |
TU40F | Untuk mata bor umum, paduan titanium pemesinan akhir, baja tahan karat dan besi tuang abu-abu. |
TU40S | Untuk alat pemotong, permesinan baja tahan karat 316L, bahan terbaik untuk pemotong bundar biasa. |
TU44 | Untuk alat pemotong mesin paduan titanium, paduan tahan panas, baja tahan karat, baja padam (HRC55 dan di atas), besi cor abu-abu. |
TU25 | Untuk alat pemotong pemesinan baja yang diberi perlakuan panas (Kekerasan HRC45 dan di atasnya), besi cor, baja tahan karat. |
TU45 | Untuk alat pemotong, permesinan titanium, paduan tahan panas, baja tahan karat, baja padam (HRC60 ke atas) |
TU55 | Grade dengan kekerasan merah tinggi, baik untuk alat pemotong yang memproses paduan tahan suhu tinggi, baja yang dipadamkan (HRC60 dan lebih tinggi) dan paduan titanium |
Spesifikasi Batang Karbida Padat
Dia. HAI mm |
Toleransi.mm) | Panjangmm) | Tol.(mm) | Dia.Ø(mm) | Toleransi.mm) | Panjangmm) | Tol.(mm) |
2.0 | +0,30/+0,15 | 330 | 1.5 | 16,5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
2.5 | +0,30/+0,15 | 330 | 1.5 | 17.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
3.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 17.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
3.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
4.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
4,5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
5.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
5.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
6.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
6.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
7.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
7.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
8.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
8.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
9.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
9.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
10.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
10.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
11.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
11.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
12.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26,5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
12.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
13.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27,5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
13.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
14.0 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
14.5 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 29.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |